Удобная и легкая пластиковая тара практически вытеснила стекло и другие виды упаковок на линиях разлива в пищевой отрасли, медицине, нефтяной и химической промышленности.
Технология производства этой тары позволяет изготавливать бутылки различной формы объемом от 0,01 до 200 литров.
Бизнес по производству ПЭТ тары можно создать в Москве и других населенных пунктах России с относительно небольшими первоначальными вложениями.
Технология
Процесс изготовления пластиковых бутылок основан на переработке нагретых до жидкого состояния термопластичных полимеров.
Технология выдувного формования позволяет изготавливать как простые бутылки, так и многослойные емкости любых размеров и конфигураций.
Производство ПЭТ полой тары включает две основные стадии:
- Изготовление преформ— миниатюрных заготовок будущей тары, напоминающих пробирки с резьбой. Полимерные гранулы нагреваются до размягчения и под большим давлением впрыскиваются в разъемные стальные формы, формируя горлышко и корпус бутылки.
- Выдув и вытягивание емкостей с помощью сжатого воздуха. Преформа размягчается в тепловой камере, внутрь заготовки подается воздух, и бутылка раздувается до необходимых размеров.
Эти две операции могут производиться в одной машине, когда в агрегат загружаются ПЭТ гранулы и на выходе получают готовые изделия, или на различных станках.
Преимущество двухстадийной схемы — в возможности структурных и технологических манёвров. Заготовки можно изготавливать в местах производства и складирования термопластичного сырья, а выдув бутылок — вблизи линий разлива. При двухфазном процессе изготовления бутылок из одинаковых преформ можно выдувать различные типы изделий.
Однофазный процесс влечет за собой перенастройку всей производственной линии при смене ассортимента.
Оборудование
При производстве полой пластиковой тары используются термопластавтоматы, выдувные машины и экструзионно-выдувные агрегаты различной мощности.
Термопластавтоматы
Представляют собой устройства для изготовления изделий методом впрыска термопластичного сырья под высоким давлением.
Термопластавтомат состоит из нескольких узлов:
- модуля пластификации, в котором полимерное сырье расплавляется;
- литьевой формы, куда впрыскивается расплав;
- узла запирания, обеспечивающего плотное смыкание и размыкание литьевых форм.
При впрыске пластмассовые изделия принимают точные очертания пресс-форм.
Выдувные машины
Предназначены для изготовления тонкостенных ПЭТ бутылок и другой полой тары из готовых преформ.
Состоят из:
- модуля нагрева, где готовые заготовки нагреваются до размягчения;
- устройства для выдува заготовок, где через специальное сопло происходит выдувание бутылок в пресс-формы.
Готовые изделия принимают точные очертания внутренних полостей металлических форм. После остывания формы раскрываются, и бутылки выталкиваются наружу.
Экструзионно-выдувные агрегаты
Совмещают в себе функции литья преформ и выдува готовой тары.
Состоят из различных функциональных модулей:
- экструдера с узлом нагрева;
- пресс-формы из нержавеющей стали;
- выдувного устройства;
- механизма для срезания облоя;
- выталкивателя готовых бутылок.
Станки могут комплектоваться охладителями и компрессорами, различными конвейерами и транспортёрами, сушильными бункерами и миксерами, дробилками и дозаторами, специальными роботами-манипуляторами.
Все машины работают в полуавтоматических или автоматических режимах.
Материалы
Для выдува бутылок могут использоваться различные типы сырья:
- поливинилхлориды;
- полипропилены;
- полистиролы;
- полиэтилентерефталаты;
- полиэтилены низкого и высокого давления.
Все термопластичные полимеры имеют разные температуры плавления, степени вязкости, показатели пластичности и текучести.
При каждой смене полимера оборудование перенастраивается.
Для изготовления ПЭТ емкостей может использоваться и вторичное сырье из измельченных бракованных или бывших в употреблении изделий.
Вторичное сырьё стоит значительно дешевле новых материалов, но его нельзя использовать для изготовления пищевой тары.
Процесс
Технология производства ПЭТ бутылок включает следующие этапы:
-
Изготовление преформ
Заготовки для выдува бутылок изготавливаются в определенной последовательности:- измельчение и загрузка сырья в приемный бункер литьевой машины;
- перемещение материала в шнековую зону;
- разогрев полимеров до нужной температуры и подача расплава в узел пластификации;
- впрыскивание расплавленной массы под высоким давлением в литьевую форму. Расплавленная масса равномерным слоем покрывает стенки пресс-формы, точно повторяя ее конфигурацию.
После остывания готовые преформы извлекаются наружу и перемещаются в машину для выдува.
-
Выдув и вытягивание бутылок
Технологический процесс выдувания бутылок из готовых преформ включает:
- загрузку заготовок из бункера и подачу их в печь нагрева;
- разогрев преформ до заданной температуры;
- выдув и вытягивание изделий с помощью вытяжного металлического штока и сжатого воздуха, подаваемого в преформу под давлением 18-40 бар.
Выдув бутылей происходит в металлические нержавеющие пресс-формы, при соприкосновении со стенками которых пластик охлаждается и становится жестким. После остывания пресс-формы размыкаются и готовые изделия извлекаются наружу, после чего весь цикл многократно повторяется.
Бизнес по производству ПЭТ бутылок является рентабельным и перспективным.
Организация такого производства включает покупку необходимого оборудования и сырья.
Технологические линии по производству ПЭТ бутылок свободно размещаются на площади 25-30 м2, а обслуживать машины могут 2-3 человека.
На стадии создания предприятия достаточно приобрести более дешевые выдувные машины, а сложные в производстве преформы купить оптом у сторонних производителей по доступной цене.
