Выдув ПЭТ бутылок - статьи компании Ювента
Наша продукция

Выдув ПЭТ бутылок

 Выдув ПЭТ бутылок
27.07.2021

Удобная и легкая пластиковая тара практически вытеснила стекло и другие виды упаковок на линиях разлива в пищевой отрасли, медицине, нефтяной и химической промышленности.

Технология производства этой тары позволяет изготавливать бутылки различной формы объемом от 0,01 до 200 литров.

Бизнес по производству ПЭТ тары можно создать в Москве и других населенных пунктах России с относительно небольшими первоначальными вложениями.

Технология

Процесс изготовления бутылок основан на переработке нагретых до жидкого состояния термопластичных полимеров.

Технология выдувного формования позволяет изготавливать как простые бутылки, так и многослойные емкости любых размеров и конфигураций.

Производство ПЭТ полой тары включает две основные стадии:

  1. Изготовление преформ— миниатюрных заготовок будущей тары, напоминающих пробирки с резьбой. Полимерные гранулы нагреваются до размягчения и под большим давлением впрыскиваются в разъемные стальные формы, формируя горлышко и корпус бутылки.
  2. Выдув и вытягивание емкостей с помощью сжатого воздуха. Преформа размягчается в тепловой камере, внутрь заготовки подается воздух, и бутылка раздувается до необходимых размеров.

Эти две операции могут производиться в одной машине, когда в агрегат загружаются ПЭТ гранулы и на выходе получают готовые изделия, или на различных станках.

Преимущество двухстадийной схемы — в возможности структурных и технологических манёвров. Заготовки можно изготавливать в местах производства и складирования термопластичного сырья, а выдув бутылок — вблизи линий разлива. При двухфазном процессе изготовления бутылок из одинаковых преформ можно выдувать различные типы изделий.

Однофазный процесс влечет за собой перенастройку всей производственной линии при смене ассортимента.


Распродажа

Канистра 3 л низкая
Канистра 3 л низкая
46 руб.
40,00 руб. за шт.
-
+
Канистра 1 л
Канистра 1 л
19.32 руб.
16,80 руб. за шт.
-
+
Канистра 2,5 л
Канистра 2,5 л
42.55 руб.
37,00 руб. за шт.
-
+
Канистра 10 л низкая
Канистра 10 л низкая
110.975 руб.
96,50 руб. за шт.
-
+

Оборудование

При производстве полой пластиковой тары используются термопластавтоматы, выдувные машины и экструзионно-выдувные агрегаты различной мощности.

Термопластавтоматы

Представляют собой устройства для изготовления изделий методом впрыска термопластичного сырья под высоким давлением.

Термопластавтомат состоит из нескольких узлов:

  • модуля пластификации, в котором полимерное сырье расплавляется;
  • литьевой формы, куда впрыскивается расплав;
  • узла запирания, обеспечивающего плотное смыкание и размыкание литьевых форм.

При впрыске пластмассовые изделия принимают точные очертания пресс-форм.

Выдувные машины

Предназначены для изготовления тонкостенных ПЭТ бутылок и другой полой тары из готовых преформ.

Состоят из:

  • модуля нагрева, где готовые заготовки нагреваются до размягчения;
  • устройства для выдува заготовок, где через специальное сопло происходит выдувание бутылок в пресс-формы.

Готовые изделия принимают точные очертания внутренних полостей металлических форм. После остывания формы раскрываются, и бутылки выталкиваются наружу.


Хиты продаж

Канистра 3 л низкая
Канистра 3 л низкая
46 руб.
40,00 руб. за шт.
-
+
Канистра 4 л
Канистра 4 л
42,00 руб. за шт.
-
+
Канистра 1 л
Канистра 1 л
19.32 руб.
16,80 руб. за шт.
-
+
Канистра 2,5 л
Канистра 2,5 л
42.55 руб.
37,00 руб. за шт.
-
+
Канистра 5 л низкая
Канистра 5 л низкая
47,00 руб. за шт.
-
+
Пластиковая крышка для ПЭТ бутылок 48 мм
Пластиковая крышка для ПЭТ бутылок 48 мм
2,00 руб. за шт.
2 000,00 руб. за уп.
-
+
Пластиковая крышка для ПЭТ бутылок 38 мм
Пластиковая крышка для ПЭТ бутылок 38 мм
0,90 руб. за шт.
900,00 руб. за уп.
-
+
Крышка без вкладыша для канистр 1-10 литров 38 мм
Крышка без вкладыша для канистр 1-10 литров 38 мм
3,00 руб. за шт.
3 000,00 руб. за уп.
-
+
Крышка Евро для канистр 1-10 литров 38 мм
Крышка Евро для канистр 1-10 литров 38 мм
3,00 руб. за шт.
3 000,00 руб. за уп.
-
+

Экструзионно-выдувные агрегаты

Совмещают в себе функции литья преформ и выдува готовой тары.

Состоят из различных функциональных модулей:

  • экструдера с узлом нагрева;
  • пресс-формы из нержавеющей стали;
  • выдувного устройства;
  • механизма для срезания облоя;
  • выталкивателя готовых бутылок.

Станки могут комплектоваться охладителями и компрессорами, различными конвейерами и транспортёрами, сушильными бункерами и миксерами, дробилками и дозаторами, специальными роботами-манипуляторами.

Все машины работают в полуавтоматических или автоматических режимах.

Материалы

Для выдува бутылок могут использоваться различные типы сырья:

  • поливинилхлориды;
  • полипропилены;
  • полистиролы;
  • полиэтилентерефталаты;
  • полиэтилены низкого и высокого давления.

Все термопластичные полимеры имеют разные температуры плавления, степени вязкости, показатели пластичности и текучести.

При каждой смене полимера оборудование перенастраивается.

Для изготовления ПЭТ емкостей может использоваться и вторичное сырье из измельченных бракованных или бывших в употреблении изделий.

Вторичное сырьё стоит значительно дешевле новых материалов, но его нельзя использовать для изготовления пищевой тары.

Процесс

Технология производства ПЭТ бутылок включает следующие этапы:

  1. Изготовление преформ

    Заготовки для выдува бутылок изготавливаются в определенной последовательности:
    • измельчение и загрузка сырья в приемный бункер литьевой машины;
    • перемещение материала в шнековую зону;
    • разогрев полимеров до нужной температуры и подача расплава в узел пластификации;
    • впрыскивание расплавленной массы под высоким давлением в литьевую форму. Расплавленная масса равномерным слоем покрывает стенки пресс-формы, точно повторяя ее конфигурацию.

    После остывания готовые преформы извлекаются наружу и перемещаются в машину для выдува.

  2. Выдув и вытягивание бутылок

    Технологический процесс выдувания бутылок из готовых преформ включает:

    • загрузку заготовок из бункера и подачу их в печь нагрева;
    • разогрев преформ до заданной температуры;
    • выдув и вытягивание изделий с помощью вытяжного металлического штока и сжатого воздуха, подаваемого в преформу под давлением 18-40 бар.

Выдув бутылей происходит в металлические нержавеющие пресс-формы, при соприкосновении со стенками которых пластик охлаждается и становится жестким. После остывания пресс-формы размыкаются и готовые изделия извлекаются наружу, после чего весь цикл многократно повторяется.

Бизнес по производству ПЭТ бутылок является рентабельным и перспективным.

Организация такого производства включает покупку необходимого оборудования и сырья.

Технологические линии по производству ПЭТ бутылок свободно размещаются на площади 25-30 м2, а обслуживать машины могут 2-3 человека.

На стадии создания предприятия достаточно приобрести более дешевые выдувные машины, а сложные в производстве преформы купить оптом у сторонних производителей по доступной цене.

← Вернуться к списку

Вверх