- Сфера использования
- Свойства ПЭТ-флаконов
- ПЭТ-флаконы. Преимущества и недостатки
- Изготовление ПЭТ-тары
- Виды ПЭТ-тары
ПЭТ-флаконы — это тара из полиэтилентерефталата (ПЭТ) для упаковки различных жидких и сыпучих веществ — воды, сока, масла, кетчупа, молочных продуктов, лекарственных средств, косметики. Их используют в пищевой и фармацевтической промышленности, а также в других отраслях. Часть популярности пластиковой тары определяет технологичность утилизации и цена.
Свойства ПЭТ-флаконов
Востребованность тары из пластика определяют такие свойства:
- Прозрачность. Но пластик можно окрашивать в разные цвета с различной глубиной цвета, вплоть до полного затемнения. Это позволяет создавать оригинальные виды тары, что востребовано в парфюмерии и, частично, в медицине.
- Небольшой вес, флаконы легче стеклянных аналогов, что уменьшает стоимость доставки и обработки.
- Прочность на изгиб и удар, что важно во время транспортировки и хранения.
- Устойчивость к химическим воздействиям. ПЭТ не вступает в химические реакции с большинством продуктов, растворителей и технических жидкостей.
- Барьерные свойства. Полиэтилентерефталат не пропускает кислород, пар и другие газы, что продлевает срок годности продуктов.
- Удобство использования.
Эти свойства определяют востребованность ПЭТ-флаконов для разлива различных жидкостей в промышленных масштабах.
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) впервые синтезирован в 1941 году двумя учеными из британской фирмы Imperial Chemical Industries (ICI) — Джоном Рексом Уинфилдом и Джеймсом Тенсоном Диксоном. Они зарегистрировали соответствующий патент в 1941 году. С 1950-х годов ПЭТ начали использовать для производства упаковки, в текстильной промышленности и медицине. Бутылки и флаконы из пластика появились в начале 70-х, после того, как была доказана их безвредность для здоровья человека.
ПЭТ-флаконы. Преимущества и недостатки
К свойствам тары из качественного полимера, которые можно считать ее главными преимуществами, необходимо добавить ряд недостатков, чтобы обрисовать объективную картину для пользователя. К главным, но не критическим недостаткам можно отнести:
- Неустойчивость к высоким температурам. ПЭТ-тара не подходит для использования при высоких температурах, так как может деформироваться или выделять вредные вещества. У флаконов наблюдается одно интересное свойство — эффект памяти. При нагревании до +60 оС они возвращаются к первоначальной форме, то есть уменьшаются в объеме. Если попытаться налить горячую жидкость, то флакон деформируется непредсказуемым образом.
- Не подходит для некоторых химически агрессивных жидкостей, например, этилового спирта.
- Невозможность многократного использования. В отличие от стекла, ПЭТ не предназначен для многократного использования, быстрее подвергается износу. Склонность к незначительной абсорбции жидкостей и запахов также ограничивает повторное использование тары.
Несмотря на некоторые недостатки, ПЭТ-флаконы широко используются в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Изготовление ПЭТ-тары
ПЭТ-тара изготавливается из полимерного термопласта, который обладает низкой стоимостью производства. Процесс изготовления ПЭТ-тары состоит из нескольких этапов, каждая операция контролируется электроникой:
- Подготовка сырья, которое поступает в виде гранул или хлопьев. Этот материал может быть вторичного происхождения или новым.
- Сырье подвергается экструзии, процессу, при котором оно нагревается и преобразуется в расплавленную массу. Экструдер формирует под давлением расплав в виде тонкой нити.
- Нити из ПЭТ-материала перерабатываются в преформы — предварительно сформированные заготовки будущих флаконов. Процесс называется выдуванием преформ. Преформы охлаждаются и отправляются на следующий этап.
- Преформы нагреваются и помещаются в форму для выдувания, где они расширяются под действием сжатого воздуха и принимают форму бутылки. Затем бутылки охлаждаются, полимер частично кристаллизуется, и форма фиксируется.
- После охлаждения флаконы проверяют на предмет дефектов, таких как пузырьки воздуха, неровности и т. д. Они могут также быть обрезаны или рассортированы в соответствии с размерами или качеством.
- Окончательная продукция упаковывается и готовится к доставке на заводы по разливу напитков или другие места использования.
Процесс изготовления ПЭТ-тары требует строгого соблюдения стандартов безопасности и качества, особенно в отношении управления температурой и давлением, чтобы предотвратить деформацию или дефекты в конечном продукте.
Виды ПЭТ-тары
Для наглядности сведем виды ПЭТ-тары в небольшую таблицу:
Вид ПЭТ-тары | Применение |
---|---|
ПЭТ-Бутылки | Разлив питьевой воды, молочных продуктов, соков, газированных напитков, растительного или оливкового масла |
Контейнеры | Упаковка различных пищевых продуктов |
Флаконы для соусов | Хранение соусов, кетчупа, майонеза |
Емкости для меда | Упаковка меда и других сладких продуктов |
Флаконы для косметики | Дозировка шампуней, гелей для душа и других средств |
Тара для моющих средств | Упаковка жидких моющих средств |
Преформы | Предварительные заготовки для бутылок перед их выдуванием |
Это небольшой список типов ПЭТ-тары. Каждый вид обладает определенными формами и размерами, стойкостью к давлению и другими характеристиками. Одно из важных различий — тип укупорки:
- Винтовая крышка для бутылок с напитками, герметична, легко закручивается.
- Крышка-дозатор (спрей) для бутылок с косметическими средствами, аэрозолями, дезинфицирующими средствами и т. д. Крышка-дозатор позволяет распылять жидкость в виде тумана или струи.
- Крышка с защелкой или крышка-клапан для напитков, спортивных напитков и детских продуктов — удобна при повторном закрытии бутылки без необходимости откручивания.
- Пробка с защелкой (flip-top) для бутылок с соусами, медом и другими текучими продуктами — открывается путем нажатия на верхнюю часть и защелкивается при закрытии.
Выбор конкретного вида зависит от требований к продукту и технических возможностей производства.